多种纤维混合的两种工艺流程分析

如果生产精梳洗棉系列产品,需要预合并聚酯生条,一方面提高纤维的伸长度,另一方面降低聚酯生条的重量不均匀度,保证与精梳混合均匀,改善成纱质量。棉纤维应严格控制成熟度包间差异、批量差异,保证混合棉指标、颜色基本一致。

  1.布面水平产生的纺织因素产生的布面水平产生的因素与纺织、纺织、染色的全过程有关,其中单纺织过程有很多原因,涉及纺织原料、技术、环境、操作、机械等各个环节和各个工序,如原棉成熟度差异、重量不均匀、纤维混合不均匀、推出新的不足、捻度不均匀、毛羽差异等。

  2.多种纤维混合的两种工艺流程分析,多种纤维混合主要有两种工艺流程:盘混合条混合。2.1盘混合的优缺点优点:两种以上纤维直接按重量比例包装,生产简单,安排方便,某种纤维可纺性差时,与其他纤维进行棉包混合生产,也可改善可纺性。缺点:纤维性质差异大(回潮率差异大等)、原料包装大小、松弛等原因,包装机手抓材料有多少,圆盘手抓材料有多少,产生纤维混合比例不稳定,混合比例不稳定。

  2.2条混合的优缺点:2种或多种纤维分别由棉、棉单独加工生产成条,并列工序按比例混合。例如,化学纤维和棉混合时,原棉含有多种杂质和短绒,化学纤维清洁,为了便于原棉中的杂质和短绒的清除,一般多采用原棉和化学纤维分别经过梳理工序处理,然后在并列机上按照预定的纺织比进行混合,其优点是纺织比较容易控制。缺点:梳理工艺增加,管理复度增加,不易混合,需要增加并列工艺,采用三种并列工艺,不良的纤维生产成本不良,电力增加,电力增加。

  3.改善纤维混和均匀度的方法

  3.1改善盘混混和不匀的方法

  3.1.1.排包工作

  原料要严格按排包图进行排包,实行定包定位.由于圆盘式抓棉机的打手围绕中心柱运行,中心环的弧长较外环的弧长短,因此抓棉机抓取内环的原料时,同时抓取外环的多包纤维。即置于内环的纤维可以均匀地混和在外环的多包纤维之中。根据这个原理,小比例的原料、主要成分的原料及长度较长的原料置于内环,有利于原料的均匀混和。不同纤维包排列位置要与前一盘料的排列位置一致。同种原料在同一圈内的排放要在圆周上均匀分布。如果纤维包的松紧程度不同,必须将密度大的纤维包置于内环,有利于抓取纤维块的均匀性.棉包排放要执行“轴向错开,周向分散”的原则,棉包排好后,低包要松高,高包要削平,以使盘内的棉包高度平齐。使用圆盘抓棉机时,最好两台并联使用.原料在进入清花车间使用前,原料回潮率差异较大的成包要预先松包,采取加湿或去湿措施,平衡回潮率,保证上机原料回潮率基本相近。

  3.1.2预混工作,如果有两种以上纤维性质、纺织性差异较大,混合时可采用盘混合,但有时需要预混合,预混合分为手工预混合机械预混合,手工预混合适用于批量较小的时间,如数十公斤、数百公斤的小样品,可采用人工预混合多种纤维的方式,机械预混合适用于大批量生产,预混合纤维按比例包装,预混合纤维再包装,预混合纤维在清花工序中

  3.1.3回花组合生产多种纤维混纺纱时,回花种类繁多,现场设立负责人管理,回花回收时制作标志(品名、成分等),定点保管。混合的回花、回花条经过处理后,按比例混合、包装,配合固定成分,确保各成分均匀、成纱比准确。回花回花条的组合必须确定点,确保混合均匀、纺织比例的正确性。一般来说,回收的下面排列在圆盘的内环线上,同样的下面的脚错开包装,确保抓住棉的均匀性。回花、回花条的使用比例在3-5分钟内,一般来说,回收的回收盘的量和批量一致性。

  3.2改善条混和不均匀的方法,使条混合保证长片纤维混合均匀,保证混合比例正确,使布面效果良好。但是,条的混合一方面需要良好的条的重量均匀度,另一方面,合理确定并合技术,降低混合不均匀度。

  3.2.1改进生条重量不均匀是降低生条混合均匀度的基础采用(1)提高梳理效能,促进纤维的良好转移,改善棉网结构。梳理工序选择优质针布,加强纤维的梳理,提高纤维的伸直平行度和棉网的清晰度。确定适当的锡刺比,保持较高的锡林转速,降低轧辊的转速,保证纤维从轧辊针面向锡林针面向锡林针面的顺利转移,减少轧辊的返回,有效降低棉网结构和改善棉网结构。锡林至盖板之间的间隔离小控制,从锡林到道夫之间的间隔离紧密把握,加强梳理和促进棉网的不均匀转移,降低棉网周期。

  严格检查小漏底入口距离、盖板速度、前盖板上口距离等影响落棉的技术参数,挡板工人交换卷采用斜头法操作。驾驶操作时,必须按照操作规范摘下轻的警察。采用清洁的梳理设备时,在梳理机上安装调整装置,定期检查校正,充分发挥其作用。

  (3)进行简易清梳连生条的定量控制。本公司进行清花卷工艺简易清梳技术改造,由于没有配置混合环式自调均匀装置,纺织纤维生条定量时有变动,生条重量不均匀率大,影响布面质量。因此,我们改善了管道设计,调整了电气控制系统,进行了生条重量内不均匀与外不均匀相结合的质量控制技术的实践,取得了良好的效果。以我们生产聚酯品种的一套16台梳棉的简易梳理为例,说明了控制生条重量不均匀性的措施:

  对于生条重量外不匀的控制,调整单台梳棉机的工作(重量)负压时,不是以一次检测3段生条的平均重量为依据,而是以自本次向前推3次共9段(即含本班的1天内)的生条平均重量为依据,对照允许偏差值决定工作(重量)负压的调整方向和大小,保证生条重量长期稳定在一个允许的区间内。对于生条重量外不匀的控制,16台梳棉机生条一次48段平均重量必须在标准偏差值范围内(16台梳棉机生条一次48段的平均重量允许偏差值严于单台机的一次3段平均重量允许偏差值),若48段的平均重量超过允许上偏或下偏差时,该次检测中超过单机平均重量允许偏差上偏和下偏值的梳棉机就须进行工作(重量)负压调整.实施生条重量不匀率新的质量控制方法后,我们对生条、并条、粗纱不匀率及最终成纱质量进行了统计比较,半制品、成品质量均有提升,对生条重量调节次数减少.

  3.2.2确定合理的合并技术,为了保证多种纤维的混合均匀,混合比例正确,合并工序需要确定合理的混合方式。有时需要采用预合并技术,预合一种纤维或两种纤维的生条,然后与其他纤维的生条合并。如果生产精梳洗棉系列产品,需要预合并聚酯生条,一方面提高纤维的伸长度,另一方面降低聚酯生条的重量不均匀度,保证与精梳混合均匀,改善成纱质量。

  4.多种纤维混和方案的实践案例

  4.1两种纤维的混和

  在生产羊毛与细旦涤纶混纺纱时,为提高羊毛的可纺性,需要对羊毛使用和毛油进行预处理。考虑到羊毛纤维的卷曲特性,在清梳工序单独生产的技术难度较大,可以采用人工预混的办法,把预处理过的羊毛与细旦涤纶层层铺撒、均匀混和,再经过清花、梳棉、并条工序,可以实现两种纤维的充分混和,并提高纤维的可纺性。

  4.23种以上纤维的混合3种以上纤维混合时,要弄清纤维的性质,掌握各种纤维的纺织性能,在盘子混合的盘子混合,或者在清花盘子混合2种纤维。整理专业设备要求高的纤维考虑单独卷曲、成条。例如,t中空、t阳离、t超细旦三种聚酯混合,t超细旦纤维对整理针布的要求高,t中空、t阳离盘混合成条,t细旦纤维单独生条,并行工序通过三种纤维混合。

  4.3小比例纤维的混合

  有时候两种或两种以上的纤维混纺,其中某个纤维的比例可能不足10%,如生产C65/T30/导电纤维5这种比例的纱,由于导电纤维的比例只有5%,可以考虑两种方法:一是盘混和条混相结合的工艺,先按照盘混工艺,把涤纶与导电纤维按比例混和,其纺成的混合生条与棉条在并条工序继续进行三道混和,可以达到混纺比的要求。另一种方法是涤纶、棉、导电纤维各自经清花、梳棉纺成生条,考虑导电纤维的比例低,在并条工序实行两步混和,先把涤生条与导电纤维生条按比例进行混和预并,再把预并条与棉生条进行三道混相,可实现混纺比例,保证混和均匀。

  4.4单染(留白)产品的混和

  单染品种是指在染色时对混纺的纤维采用留白工艺,只染其中一种纤维的产品.我公司的单染品种主要是涤粘纱、涤棉纱,通常是染涤纶,留白粘胶、棉。单染品种对成纱纤维混和均匀度和分梳质量要求较高,如有不慎,染色后的产品易出现纬向色差横档和布面棉结问题,而色差横挡在未经染色的坯布上比较难以分辨.对于单染产品,要注意选择合适的混和工艺,还要确定良好的分梳工艺.以涤粘混纺纱为例,采用盘混工艺,在条件许可的情况下,采用三道并合,效果更好。在质量控制标准上,对混比要加严控制,可以控制在土1%之内(行业标准混比控制标准为:土1.5%)。另外,不同产地的涤纶混和后染色,也会出现色差.使用不同产地的涤纶原料要进行染色试验,针对色差严格控制混和比例.排包时,不同产地的涤纶要交叉摆放。

  5.多种纤维混合应注意的几项基础管理工作5.1化纤染色对比或白度试验化纤混合时,原料使用前必须进行纤维染色对比试验或白度试验。每次使用时,根据新原则,先生生产的化纤原料应先使用,如染色、白度差异较大的化纤批号,使用时应更换批号。小批量品种原料应统一配置,一次统一配料。棉纤维应严格控制成熟度包间差异、批量差异,保证混合棉指标、颜色基本一致。定期检查纤维混合比例,及时掌握纤维混合状况。

  5.2棉卷不均匀率的控制,清花工序要注意改善卷卷不均匀率,控制棉卷纵横不均匀。主要提高单体运行效率,降低棉箱材料高度和密度的变动。合理调节抓住包机的手动下降过程、单体、棉箱光电位置、挡板开口位置、棉箱角钉帘与均棉罗拉的距离、手动速度,保证光电装置、洋琴调节装置敏感有效。定期检查清花天罗拉到综合手动之间的距离,保证综合手动均匀抓住纤维。做好自我调整装置的检查和维护,确保良好的使用效果,避免卷出现不均匀的重量。

  5.3清花操作注意事项,清花挡车工要勤奋巡回,重视各种纤维混合的标志,运行中标志生产不足,发现成分不足,应立即关车,将剩下的花堆积在棉位上,重新包装。梳棉挡车工要严格按品种标志要求使用棉卷,注意标志清晰,不能错误使用。不同品种相邻机台的回花、回要清晰、分配、分配。

  5.4并行操作注意事项,在生产过程中,停车员严格保证并行根数,严禁多根、不足生产,发现粗细条应立即反馈处理。改变品种时,必须保证品种与品种之间的隔离。严格按周期测试和规定量,发现偏重轻,及时调整,确保混纺比、长片段重量控制正确。定期检查和检查光电自停装置,发现问题及时解决,消除光电故障,生产不足。5.5回花管理多种纤维和纺纱,一般原料种类繁多,取得的和工艺应注意原料的混合和回收成本,选择方便。

  6.结语纺织过程中纤维如何混合取决于纤维性能、纺织性能、质量要求、设备和人员配置、混合纺织比例,取决于各工厂的实际管理水平等多种因素,具体问题应具体处理,不能慷慨论述。只有根据自己的特点,科学、合适、有效地避免纤维是很困难的。

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