物理方法降低织物浸水后缩水率的整理工艺

预缩处理应保持三个稳定性,即预缩机速度稳定,进入橡皮布机组织物回潮率稳定,橡皮布机组承压烘箱蒸汽压力稳定。在加工过程中,一定要在面料上做好收缩监测标记,检查面料的收缩率。如发现问题,应及时调整,确保收缩率稳定。

  织物预收缩整理的目的是使织物在经纬方向预收缩一定量,降低最终产品的收缩率,满足服装加工的质量要求。

  在染整过程中,织物受到经纱方向的张力,经纱方向的弯曲波变高,伸长。亲水性纤维织物浸泡在水中时,纤维膨胀,经纱和纬纱直径增加,经纱弯曲波高,织物长度缩短,织物收缩。缩短长度占原始长度的百分比称为缩短。

  物理方法降低织物浸水后缩水率的整理工艺,又称机械预缩整理。机械预缩是通过喷雾蒸汽或喷雾使织物湿润,在纱线方向施加机械挤压,增加屈曲波的高度,进行松散的干燥。预缩后的棉布收缩率可降低到1%以下,纤维与纱线之间的相互挤压和摩擦可以提高织物手感的柔软性。

纺织织物

  羊毛织物可以通过松弛和预缩处理。织物经过温水填塞或蒸汽喷洒后,在松弛状态下缓慢干燥,使织物在经纬两个方向都收缩。

  机械预收缩处理

  机械预缩处理是用可压缩的橡胶布承载织物进行预缩。

  橡胶布受力卷曲时,外弧伸展,内弧收缩。橡皮布反向弯曲时,原伸出的一面会收缩,收缩的一面会伸长。

  预缩处理时,一定湿度的织物靠近橡胶布运行,经过压缩区从橡胶布的外弧转向内弧,即从拉伸部转向收缩部。织物被橡皮布和压辊夹住,不允许滑动,因此随着橡皮布的恢复收缩而被压缩,产生一定的收缩。

  通常,织物在机器前经过适当的湿润(10%-15%)和加热,使纤维更加柔软和延展。润湿前(烧毛整理后),还进行轻浆渗透或泡沫上浆处理,在干燥筒中干燥,加强预收缩控制,提高预收缩效果。

  织物用橡皮布预收缩时,先预收缩去除部分水分,然后用无张力橡皮布干燥机干燥熨烫,去除压缩时过度收缩引起的皱纹,获得丰富的手感和柔和的光泽。

  操作要点

  预缩处理应保持三个稳定性,即预缩机速度稳定,进入橡皮布机组织物回潮率稳定,橡皮布机组承压烘箱蒸汽压力稳定。

  在加工过程中,一定要在面料上做好收缩监测标记,检查面料的收缩率。如发现问题,应及时调整,确保收缩率稳定。

  在预缩设备运行过程中,应加强人员操作管理和设备管理,防止缺陷,同时掌握缺陷解决方案,降低缺陷率。

  问题和解决方案

  预收缩整理容易出现的问题:鱼鳞斑、经皱、卷皱、纬斜、湿布脱落、收缩不足、宽度变窄等。

  1.鱼鳞斑

  由于橡胶布的部分老化和织物收缩不均匀,已经有缺陷和老化的橡胶或毛毯被抛光或更换。

  2.沿经纱方向起皱

  因为预收缩前的布料在进入预收缩机时起皱或纱线张力过高。注意防止前道工序出现经纱皱纹,即预收缩时放松张力架,减少经纱张力,解决经纱皱纹问题。

  3.起皱

  送布张力过小,布的表面松动,布的辊的左右压力不对等,布的边缘松动,两边的边缘松动不均匀,就会起皱。布拉力架可调节增加布张力,布辊可调节两侧压力均匀。

  4.纬线倾斜角

  原因是送布位置不正确,导布辊不均匀,送布辊两侧压力不均匀。加工时,调整送布位置,保证导布辊的直线度,调整压力,使送布辊的两端压力均匀。

  5.湿布

  由于在加工过程中织物过于湿润。因此,在预收缩过程中,有必要控制喷洒量和运行速度,降低速度,使落下的布料充分干燥。

  6.缺乏收缩

  预收缩效果差,尺寸稳定性差。这是由于压辊位置高、压辊温度低、送布辊压力不足、进出布张力高引起的。适当降低压辊位置,控制喷雾润湿,增加压辊蒸汽压力,增加送布辊压力,降低进出布张力。

  7.宽度狭窄

  前道工序的加工使前门预收缩前门的宽度不足,或者在预收缩过程中给料的张力过高,预收缩后给料的宽度变窄。在每个加工过程之前,应严格按照过程操作,以确保布的宽度符合要求。同时,在预收缩过程中,应注意适当降低布的张力。

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