阳离子染料基本原理及生产工艺参数解答

1227是一种常见的腈纶染色缓凝剂,具有良好的匀染效果,能有效减缓阳离子染料的上染速度。不同的阳离子染料在一起染色时,可能会有不同于自身染色的上染率,所以染料的相容性是一个非常重要的性质。阳离子染料之间的相容性通常通过相互比较来获得。

  阳离子染料易溶于水,主要用于水溶液中腈纶的染色。染色产品光彩夺目,色牢度极佳。

  染色相关问题

  一、最佳染色工艺的确定,主要考虑染色温度、染色PH值和助剂的应用。

  1.水质。

  阳离子染料染腈纶,水质很重要。如果水中含有钙、镁离子,会与腈纶的阴离子酸基因结合,吸附在纤维上,与阳离子争夺染色座,从而影响染料的染色条和色光亮度。所以染色的时候一定要把水软化。如果水硬度过高,往往会造成花染,特别是很淡的染色,容易造成黄点、色斑等缺陷。

  2.材料的溶解:目前,离子染料通常用乙酸(60%)制浆,然后用40-50倍的沸水溶解。当染料用冰醋酸制浆时,必须充分搅拌,使染色颗粒不结块。

  3.染液的酸碱度:阳离子染料一般不耐碱。在染浴中加入乙酸和乙酸钠作为缓冲剂,可以调节和稳定染浴的PH值,PH值4-4.5是阳离子染色的最佳范围。

  4.电解质。

  硫酸钠(Na2SO4)是常用的无机缓凝剂,浅色染色的用量可以更高,约为5-10%(以织物重量为基准),深色染色可以省略。

  5.阳离子表面活性剂。

  1227是一种常见的腈纶染色缓凝剂,具有良好的匀染效果,能有效减缓阳离子染料的上染速度。

  1227的用量一般取决于染色深度,浅色和深色都要加。腈纶染色时,过量的1227会影响染液对染料的吸收。为了修复或更换染色产品,1227可以在醋酸浴中剥离。

  6.浴比:阳离子染料腈纶的染浴比与染色条和得色率有关。浴比大,染色慢,颜色鲜艳。如果浴比太小,就容易造成变色现象。

  7.阳离子染料的相容性。

  不同的阳离子染料在一起染色时,可能会有不同于自身染色的上染率,所以染料的相容性是一个非常重要的性质。

  两种染料染色时,如果每种染料的上染率相等,且染色纤维的各染量比例随着染色时间的增加而保持不变,则染色织物的色调在整个染色过程中基本保持不变,两种染料是相容的。

  如果配伍不一致,在整个染色过程中,不仅颜色浓度会随时间变化,色相也会随时间变化,因此很难获得颜色一致的产品,容易产生色差。

  阳离子染料之间的相容性通常通过相互比较来获得。目前使用最广泛的兼容值是k。

  染料的相容性是染料对纤维的亲和力和扩散性的综合作用。它主要由染料的亲和力、扩散系数和电荷数决定。在相同的电荷数下,亲和力大、扩散系数小的染料可能与亲和力小、扩散系数大的染料具有相同的上染率。

  8.阳离子染料染腈纶的最佳温度是多少?为什么?

  1)、最高适宜温度为97-105℃;

  2)由于染色温度过高,腈纶纤维会过度收缩,使手感变硬,面料变形。如果温度太低,染料渗透和水平度会很差。

  9.可以采取哪些措施来提高阳离子染料的染色效果?具体做法包括以下几个方面。

  1)控制温度。

  (1)80℃以下,升温速率可以更快;

  ②温度高于80℃时,上染率迅速上升,应严格控制升温速率;

  2)、选择缓染剂:染色过程中可加入1227或硫酸钠等匀染剂,提高匀染效果;

  3)控制pH值。

  酸碱度应控制在3-5。

  (1)颜色较浅时,应降低PH值,以利于找平;

  ②黑暗时可适当提高PH值,有利于染色;

  b、染色工艺分析。

  1.染色曲线:

  2.进料顺序:

  流平剂(硫酸钠)→冰醋酸→染料。

  3.染液的组成及各种助剂的作用;

  染色。

  溶藻胺。

  冰醋酸(乙酸钠)

  硫酸钠。

  1)流平剂1227。

  功能:达到0.21%均匀染色效果;

  2)冰醋酸。

  功能:调节酸碱度至3-5。

  PH↓→染色百分率↓。

  要求:

  (1)浅色:用酸多,PH=3-4.5有利于染色均匀;

  ②深色:酸少,PH=4-4.5有利于染色;

  3)硫酸钠:

  作用:作为缓凝剂,有利于匀染。

  4.如何熔化和进料:

  1)物料熔化:(冷水打浆→沸水溶解)

  1/2HAC+少许水→加入开水溶解,搅拌均匀。

  泥浆的形状。

  2)喂食:

  5.阳离子染色有什么要求?

  1)、升温。

  要求严格按照工艺曲线升温,否则升温过快会造成显色现象;

  (1)温度<80℃,慢速染色,快速加热;

  ②温度高于80℃时,应采用快速染色,并逐渐升温;

  (3)80℃保温一段时间的目的是使染料被纤维均匀吸附,防止颜色晕染;

  2)冷却:染色后,织物洗涤前应缓慢冷却至50℃,否则温度过高,织物会起皱,感觉粗糙;

  C.操作点:

  1、染料溶解应充分,加料应缓慢均匀;

  2.严格控制升温速率,防止彩花;

  3.保温足以使染色达到均匀的染色效果;

  4.冷却应缓慢,不允许突然冷却,以免织物起皱和粗糙。

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