粘胶纱各生产工序质量控制要点简析

粘胶纤维与棉纤维的某些性质极为类似,具有良好的吸湿性、容易染色、抗静电,成品织物色泽鲜艳,做成衣物穿着舒适,尤其适合在气候炎热的地区穿着。

粘胶纤维与棉纤维的某些性质极为类似,具有良好的吸湿性、容易染色、抗静电,成品织物色泽鲜艳,做成衣物穿着舒适,尤其适合在气候炎热的地区穿着。在吸湿性和透气性方面,至今还没有一种合成纤维能与之相媲美,因此近年来粘胶纱线产品获得了快速发展,很多棉纺企业开始生产粘胶纱线,现对生产粘胶纱时各工序的质量控制要点进行简单分析。

一、清花工序

粘胶纤维长度整齐度好,几乎没有杂质,但强力偏低,打击后容易脆断,所以清花工序的打手速度要比生产纯棉、涤纶等合成纤维时适当降低,采取多梳轻打、少伤纤维、少落或不落的原则。

生产纯棉品种时,由于原棉含杂、含短绒较多,杂质不好去除,清花生产线一般配置的开松点和除杂点较多,生产流程较长。相对而言,生产粘胶时要缩短工艺流程,去掉1-2个打击开松点,降低各部位的打手速度。比如采用清梳联生产线时可以跳过轴流开棉机、除微尘机等,所有的豪猪打手或锯齿鼻型打手全部更换为梳针打手,以实现以梳代打。

以青纺机清梳联为例,生产粘胶时可以采用的流程为:往复式抓棉机→重物分离器→多仓混棉机→精开棉机→喂棉箱→梳棉机。工艺速度配置:抓棉机打手速度不高于1000r/min;精开棉机打手速度380-500r/min为佳。

如果是改造的清梳联,生产粘胶时的清花流程可以采用:圆盘抓棉机→混开棉机(只使用平打手,跳过小豪猪)→多仓混棉机(亦可不用)→开棉机(梳针滚筒式)→喂棉箱→梳棉机。工艺速度配置:圆盘抓棉机打手速度不高于700r/min;精开棉机打手速度380-500r/min为佳。

生产粘胶品种时,清花工序的温度一般控制在26-33℃,相对湿度控制在55-66%之间。

二、梳棉工序

粘胶纤维长度整齐度好,基本没有短绒,不含杂质,仅含有极少量的硬并丝或饼块,纤维抱合力较差。梳棉工序生产粘胶纤维时,在工艺配置上与生产纯棉或其它化纤有很多明显的差别,梳理隔距要比纯棉品种适当放大,但要比其它化纤偏小掌握,以“适度梳理、少伤纤维、减少棉结、降低落棉率”为基本原则。

2.1 给棉板分梳工艺

由于粘胶纤维比棉纤维长度长,为减少纤维损伤、提高成纱强力,生产粘胶品种时可以将给棉板在生产纯棉品种时的高度基础上再垫高2-4mm,以加大分梳工艺长度(其它化纤改纺粘胶时给棉分梳工艺不需要调整)。

2.2 后车肚工艺

由纯棉品种改纺粘胶品种时,后车肚工艺要做较大的调整,以尽量少落或不落车肚花,只落有害疵点为原则。

2.3 锡林刺辊速比

在锡林速度一定时,刺辊速度过高纤维损伤大,刺辊速度过低影响开松和分梳效果,一般纺棉时锡刺比配置在2.5:1以内,纺粘胶及其它化纤时要求在(2.7-3.0):1比较合理。

2.4刺辊与给棉板隔距

刺辊与给棉板隔距对纤维损伤影响较大,一般纺棉时,喂卷梳棉机隔距一般为9-12英丝,清梳联型一般16-20英丝;改纺粘胶时要做适当放大调整,纺粘胶喂卷梳棉机隔距一般为14-16英丝,清梳联型一般掌握在18-24英丝。

2.5盖板隔距

粘胶纤维与棉纤维组成成份接近,但与其它化纤差别很大,纺粘胶纤维时梳棉机盖板隔距一般比纺棉大些,比纺涤纶化纤小些,纺粘胶纤维隔距一般参考按11、10、10、10、11英丝。

2.6 梳理针布的选用原则

粘胶纤维是人造纤维素纤维,表面光滑、抱合力较差,在梳理度方面既不能像纺棉时那样剧烈开松,又不能像纺涤纶化纤那样梳理太柔和。因此要合理选择梳理针布的规格型号。

(1)锡林针布一般选择针高2.0-2.5mm,齿密750-900齿/平方英寸为宜。

(2)盖板针布选择380-450齿/平方英寸,以提高梳理质量。

(3)粘胶纤维光滑抱合力较差,道夫针布要选择弧背角、针尖侧面带刻槽的针布,以提高握持和转移能力,保证棉网内纤维结构稳定,减少后工序牵伸时产生的棉结。

2.7 温湿度控制

纺粘胶纤维时,梳棉工序温度一般控制在26-32℃,相对湿度控制在55-60%之间。

三、并条工序

生产粘胶品种时,并条的工艺原则是:较低的车速、偏大的罗拉隔距。

3.1并合根数

不同批次或不同厂家生产的粘胶纤维,颜色差异较小,并条工序主要应考虑并合后的重量不匀问题,一般采取头并6根、二并8根的并合方式,如果二并是带自调匀整的并条机,二并也可以采用6根并合。

3.2 罗拉隔距

纺粘胶纤维时,并条罗拉隔距要比纺棉时适当加大,但要比纺涤纶时稍小一点,因为涤纶等化纤摩擦系数大,不好牵伸。一般纺粘胶时主牵伸区握持距为切断长度+(8-12)mm,后区握持距一般为切断长度+(14-18)mm。

3.3 后区牵伸倍数

对于过两道并条的工艺来讲,通常都采取头并较大的后区牵伸倍数,二并较小的后区牵伸倍数的原则。

纺棉时头并后区牵伸倍数一般在1.6-1.8倍,二并后区牵伸倍数在1.1-1.25倍;纺涤纶一般头并后牵伸在1.8倍以上,二并后牵伸倍数1.2-1.4之间;纺粘胶既要考虑喂入定量又要考虑纤维细度的不同,后区牵伸适当变化,一般头并后区牵伸在1.65-1.85倍之间选择,二并后牵伸在1.2-1.3倍之间选择比较合理。

3.4 出条速度

粘胶纤维抱合力差,速度不宜过高,过高会增加短粗节纱疵。一般并条出条速度可稍高于涤纶纤维,但不要高于350m/min;另外圈条斜管必须光滑无积垢毛刺,喇叭口要偏小掌握,保证棉条结构紧密光滑,减少喂入粗纱时产生的纱疵。

3.5温湿度控制

并条工序纺粘胶时温度一般控制在26-32℃之间,相对湿度控制在55-60%之间。

四、粗纱工序

生产粘胶品种时,粗纱工序应掌握“大隔距、重加压、小张力、大捻系数”的工艺原则。

4.1罗拉隔距

生产粘胶品种时,粗纱的罗拉隔距设计原则是比棉大、比涤纶等化纤要小些。以四罗拉D型牵伸为例,纺棉时的隔距一般在(8-10)mm×(20-24)mm×(26-32)mm,纺粘胶时罗拉隔距一般掌握在(12-14)mm×(26-28)mm×(36-40)mm。

4.2后区牵伸倍数

生产粘胶品种时,粗纱后区牵伸可以比纯棉偏大一些掌握,以防止出现牵伸不良的现象,一般在1.2-1.25倍之间比较合适。

4.3粗纱捻系数

粗纱捻系数是一个很重要的工艺参数,它不仅关系到粗纱生活的好做与否,还会影响细纱长片段粗细节纱疵的数量,粗纱捻系数过大细纱牵伸不开,生活难做,粗节疵点增加;粗纱捻系数过小,粗纱伸长率大、断头多、飞花疵点多,同时造成细纱上断、长细节纱疵增多、毛羽增加、棉结增多等危害。纺粘胶品种时,比较合适的粗纱捻系数选择范围在75-85之间,要通过优选试验最终确定。

4.4粗纱伸长率的控制

粗纱伸长率过大会造成纱支重量不匀上升,成纱的长片段粗细节升高,从而导致布面效果较差,产生布面横档的概率升高,危害性较大。一般通过选择合适的假捻器、粗纱在压掌部位绕3扣等措施,来合理调整粗纱张力。纺粘胶品种时,粗纱伸长率一般要求控制在2.0%以内。

4.5粗纱成形不良的控制

粘胶纤维光滑,如果粗纱的圆锥截面半锥角太小,容易出现纱条脱肩现象,形成烂粗纱。所以由纺棉改纺粘胶品种时,要适当增大成形半锥角。

4.6锭翼通道清洁

锭翼通道的清洁工作是很多棉纺企业忽视的死角,常年下来严重积聚棉腊、化纤油剂等脏物,因为粘胶纤维抱合力差,纱条表面受剐蹭摩擦更容易起毛,所以必须定期清洁锭翼通道。

4.7温湿度控制

生产粘胶品种时,粗纱工序的温度一般控制在28-32℃,相对湿度控制在55-60%之间。

五、细纱工序

生产粘胶品种时,细纱工序仍需遵循两大两小的工艺原则,即大的后区罗拉隔距、小的后区牵伸倍数。

5.1罗拉隔距

前区罗拉隔距对成纱指标影响较大,建议无论纺那种纤维都要综合权衡生活状态和质量指标,不能过紧和过松,一般纺粘胶纤维时可比纺棉时放大0.5-1.0mm;后区罗拉隔距目前各企业基本都在向大隔距方向调整,在此不在做具体讨论。

5.2后区牵伸倍数

后区牵伸倍数是在综合考虑后区隔距、粗纱捻系数、纤维抱合力等方面的因素后确定的。纺粘胶的细纱后区牵伸倍数可与纺棉一样配置,如果纺涤纶改纺粘胶,要适当减小后牵伸倍数。纺粘胶纤维时建议后区牵伸倍数在1.18-1.3倍之间选择。

5.3摩擦力界的控制

目前很多棉纺企业都采用了新型的纺专器材——压力棒隔距块或压力棒上销、加长上销等,在牵伸区形成附加摩擦力界。粘胶纤维长度整齐度好,牵伸过程中控制过度反而会制造更多纱疵,生活难做,所以生产粘胶品种时不建议使用上述新型纺专器材。

5.4皮辊硬度要求

在细纱前皮辊硬度的选配上,一般纺棉时多使用65°的软胶辊,纺涤纶时使用78°以上硬胶辊,生产粘胶纱时一般使用65°-70°的胶辊为好。

5.5钢丝圈

钢丝圈型号对细纱断头影响很大。钢丝圈的选择既要考虑纤维的特点,又要考虑纱支的粗细,因此选配时要做不同生产厂家、不同型号的钢丝圈优选试验,选择弓形合适、高温耐磨的钢丝圈。

5.6 三同心要求

无论生产哪种纤维,导纱钩、锭子、钢领的三同心都显得十分重要,对于毛羽和断头都是影响很大的,相对而言,粘胶纱的强力偏低,更容易造成断头,因此生产粘胶品种对三同心的要求更高。

5.7温湿度控制

纺粘胶品种时,细纱车间的温度一般控制在32℃以上,相对湿度控制在55-65%之间。

六、络筒工序

生产粘胶纱时,络筒工序需重点关注捻接和成形。

6.1捻接质量的控制

粘胶纱表面光滑,接头不牢,容易滑脱。要特别注意捻接外观,不能搭头过长或搭头过短,外观合格后还要测试捻接强力,要求接头处的强力要达到原纱强力的80%及以上。

6.2筒子成形

由于粘胶纱较光滑,筒子内容易出现乱层、脱圈、乱纱等问题;筒子大小端容易产生蛛网纱,后工序退绕时造成断头,影响生产效率,因此生产粘胶纱时要严格控制筒纱成形。

6.3温湿度控制

络筒车间的相对湿度一般控制在65-75%之间,既可以防止太干燥造成毛羽增多,又能因纱线吸湿后变得柔软而改善后工序的使用性能。

七、结语

要纺好粘胶纱,需在生产设备、技术等方面进行优化调整。清梳工序要减少打击、以梳代打,优选梳棉针布,适度梳理、减少棉结和短绒的产生;并粗工序采取较大的罗拉隔距,减少意外伸长和摩擦、优选合适的粗纱捻系数,降低粗纱伸长率;细纱遵循两大两小工艺原则,选择合理的摩擦力界、优选钢丝圈型号,做好三同心;络筒重点把好捻接质量和筒子成形不良关。

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