赛络纺纱是一种新的纺纱技术

近年来,高效技术在全国各地得到了广泛应用,对大幅提高预纺丝设备的生产能力、节约电力和能源消耗、提高产品质量起到了积极作用。高效工艺优质高效的关键在于纺纱后区采取一定的技术措施,加强摩擦力的控制,大大提高细纱机的牵伸能力,总牵伸由10-50倍提高到50-100倍。

  近年来,高效技术在全国各地得到了广泛应用,对大幅提高预纺丝设备的生产能力、节约电力和能源消耗、提高产品质量起到了积极作用。但其缺陷也很明显,纱线毛羽增加,强力下降。有没有经济实用的解决方案可以弥补高效流程的缺陷?通过两年多的研究和探索,我们相信高效技术与赛络纺纱技术的结合可以被视为一种两全其美的技术创新。

  一、高效流程的缺陷。

  高效工艺优质高效的关键在于纺纱后区采取一定的技术措施,加强摩擦力的控制,大大提高细纱机的牵伸能力,总牵伸由10-50倍提高到50-100倍。有些材料甚至可以达到120倍左右而不变质,可以大大提高纺纱前粗纱、条子和棉卷的数量。由于定量的增加,每道预旋工序的单机理论产量可提高1.6-2.0倍,带来可观的经济效益,可节省大量预旋设备,节约预旋运行成本,效益明显。但由于粗纱重量大,细纱牵伸大,纱线毛羽现象更严重,强力损失增加,原因如下:(1)粗纱重量的增加增加了喂入牵伸部的条子宽度,牵伸时边缘纤维容易消散;(2)后区较大的牵伸使进入前区的股线趋于无捻,股线容易分叉;(3)细纱前区牵伸倍数越大,生条发散趋势越明显。(4)高效工艺的加捻三角区比传统工艺大,影响捻度传递,加捻三角区边缘的纤维不易加捻成纱体。为了解决上述问题,实际生产中采用的一般方法是:加强纺纱牵伸前后区的生条控制,在纺纱前区使用更精确的集棉器,通过络筒机合理控制毛羽增量,但实施效果不理想。有些工厂用紧密纺来弥补高效技术的缺陷,效果更好。由于紧密纺纱技术通过缩小纱条宽度,消除细纱机牵伸输出区的加捻三角来达到集聚纤维的效果,因此可以加强纤维的侧向控制,有效减少纱线毛羽,正好弥补了高效工艺的缺陷。但紧密纺的投资成本和运行成本相对较高,影响经济效益。因此,我们将高效工艺与赛络纺技术相结合。实践证明,两种新型纺纱技术的联合应用,可以在投资成本增加很少或没有增加的情况下,取得令人满意的效果。

  二、赛络纺纱改善毛羽和强力的机理分析。

  赛络纺纱是一种新的纺纱技术。由于在牵伸区喂入并合并了两根粗纱,毛羽明显减少,强力明显增加。毛羽的改善是由于单纱在纺纱三角区轻微加捻,然后组合加捻,条子在主加捻点变成了圆筒状,有利于纤维末端在纱体内缠结。因为在前罗拉的输出端有一个三角形的加捻区,股线在张力作用下加捻在一起,形成一个类似合股纱的双中心纱条,所以强度增加了。受力时两股相互挤压,纤维不易滑脱,毛羽低,纤维利用率高,强度高。

  3.高效赛络纺纱的生产实践。

  3.1设备状态分析的必要性。

  高效工艺本质上是以现代纺织设备为基础,充分挖掘设备的潜在能力,以牵伸专用部件和设备的技术进步推动工艺发展,实现第三代纺纱的全流程预纺、重牵伸,从而在棉纺工程中实现高效率、高收益。因此,设备状态和设备配置将直接影响高效工艺的实施,尤其是细纱机的牵伸能力,是决定高效工艺的关键因素。细纱机牵伸能力不足,实施高效工艺会适得其反。因此,在进行高效工艺之前,需要分析设备状况,评估各设备的牵伸能力,从而制定出具体的高效工艺路线。”技术追随设备”,根据具体设备条件盲目应用高效技术,对高效技术的推广极为不利。

  3.2车间设备状况分析和高效工艺流程制定。

  3.2.1各通道的设备配置:

  A002D→A006B→A036C→A092→A076→A186→FA311→FA311→A454E(A456)→FA506(A513、FA503)

  3.2.2设备的主要改造部件。

  主要采用一些新的纺纱设备,对钢丝采用新的针布,对部分机器增加固定的梳理元件;精梳采用密集锡林、双排顶梳等精梳元件,增加了精梳能力。纺纱是改造的关键工序,主要包括摇架改造、罗拉改造、销售改造和使用低硬度未经处理的胶辊。

  3.2.3建立高效的工艺流程。

  从以上设备情况分析,我们车间的设备基本属于A头设备,比较陈旧,尤其是50年代的设备,很难满足高效纺纱的要求。A186梳棉机虽然采用了新的针布,但梳理能力有所提高,但锡林速度受到很大限制,采用重量大、效率高的工艺会在一定程度上影响纤维的梳理程度。生产实践证明,增加生条支数必须保证必要的纤维梳理度和除杂率,因为它们与纱线质量密切相关。由于并条机采用压力棒牵伸、粗纱机采用双皮圈牵伸的优点,生条粗选工艺具有牵伸范围宽、投入产出比大的优点。在精梳过程中,由于使用了新的梳理元件,大大提高了设备的梳理能力,对于梳理厚重的棉层基本可以保证必要的梳理度。虽然细纱机设备除FA506外都比较陈旧,但由于摇架已经基本改造,罗拉基本上已经换成了机械波罗拉,特别是新型顶销的使用,为高效工艺的实施提供了有力的设备保障。通过对我公司设备现状的分析和系统高效技术的研究,我们认为在整个纺纱系统中实施高效技术存在明显的不足。因此,我们在精梳、精梳和预精梳过程中进行大重量纺纱,不仅充分发挥了设备的潜力,提高了产品质量,而且节省了设备投资,特别是节省了人力和电力成本。

  3.3确定每个通道的量化。

  棉卷的定量配置是否合适,主要影响开清棉过程的开松效率和除杂效率,棉卷的开松程度是梳理的基础。

  条子定量增加必须保证必要的纤维梳理度和除杂率。否则梳理度不足,会影响半成品的分离度,导致结厚、条干变差。因此,在条子定量增加时,必须考虑设备的梳理能力。

  定量喂入卷重有利于提高精梳机产量,但受皮辊压力的限制。所以定量分配不要太重,一般不超过50g/m。

  精梳机喂入重棉层精梳时,应精心选择梳理机械的匹配,提高钳板夹棉层的能力。

  3.4赛络纺高效工艺与普通工艺的纱线质量对比。

  4.实施赛络纺纱工艺应注意的问题。

  4.1选择两个喇叭之间合适的距离。

  4.2注意粗纱捻系数的选择。

  由于赛络纺是由两根纱线喂入的,所以细纱的牵伸能力受到一定的限制。因此,在使用高效技术时,粗纱定量不能像单纱那样增加,很难实现高效技术的大拥抱理论。因此,粗纱捻系数的选择必须引起高度重视。

  4.3实施高效工艺,需要结合自身设备状况,跟随设备,制定合适的高效工艺路线。

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