喷水织“毛丝”与“断经”的六大原因及六对策

整经机毛丝监控器出现故障,使原料本身的毛丝、长结子脱开,或挡车工断经接头时结子太大,太长,织造时将经丝缠绕,造成开口不清,断头。物料进入工厂后先取样做物理机械性能试验,然后在织机上进行纬喷,做物料可织性试验,吸色试验,为物料投入生产,合理地制定整机、浆料和工艺参数奠定基础。

  喷水织“毛丝”与“断经”的六大原因及六对策

  引起毛丝与断经的六大原因

  一是原料物理机械性能不理想,纤维的断裂强度偏低,经丝抱合力差,织造过程中,经丝单纤起毛或断头,经丝经不起钢丝、综丝的反复摩擦。

  二是整经并轴工序导丝器起槽、破损或经丝退后绕丝时被抖牢、缠绕,使纤维强度和伸长受到损害,机械性能恶化,当生产加工张力超过其强、伸长的屈服值时,造成单纤断经。

  织机的钢绞丝、综丝起槽、破损,经丝不能承受其重复高频摩擦而起毛断头。编织机车速越快,其经毛断现象越严重。

  整经机毛丝监控器出现故障,使原料本身的毛丝、长结子脱开,或挡车工断经接头时结子太大,太长,织造时将经丝缠绕,造成开口不清,断头。

  织机运转时,经丝的开度对经毛和断经有很大的影响,因为织机在开度较高的织机上,经丝的伸长和开度是成正比的,而织机开度较高,经丝的伸长和断经是成正比的,因此,经丝的伸长和断经是成正比的。

  织机运行过程中,综丝的摩擦动程对经丝经毛断经效果也有较大影响。在综框开口时,经丝向综眼前移动,在梭口闭合时,经丝再次向综眼后退,这一前后移动的距离,即为摩擦动程。纺织机械连续运转,开口、闭口不断循环,经丝在综眼不断往复运动,摩擦摩擦。同时也是引起经毛断裂的重要原因。其中,开口高度偏大,开口部件磨损,综框移动不稳定,综丝上下移动发荡,织机运行速度快,经毛断经现象较为严重。

  预防毛丝及断经的“六法”

  根据不同品种和质量要求,对原料进行优化选择。物料进入工厂后先取样做物理机械性能试验,然后在织机上进行纬喷,做物料可织性试验,吸色试验,为物料投入生产,合理地制定整机、浆料和工艺参数奠定基础。

  对整、浆、并工序的导丝部件,毛丝监控器、静电消除器、断头自停等装置,定期进行检查,发现问题及时处理。起动后,再次检查,经轴有无毛丝,如有毛丝,应及时取出,并通知前道工序,分析原因。

  加强钢绞线、综丝的质量验收,做好定期检查、清洁、维护等管理工作。

  定期对织机综框开口器进行检查、修理,防止开口器磨损,综框移动不稳,综丝飘动。

  喷水织造在能够保证纬纱平稳的情况下,开口高度以小为宜。

  各工序挡车工要增强质量意识。加强操作技能,经丝断头接头要理清丝路,接头要小结,短节不脱结。

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