为了降低C40S的成纱棉结，本公司从原料、设备、技术等各方面进行技术宣传，取得了良好的效果。

　　一、合理配合棉花。

　　合理配棉是提高纱质量的基础。马值、长度整齐、复杂、有害点是影响棉结的主要因素。在一定的马值范围内，成熟度越高，单纤维的强度和柔韧性越好，生产过程中损伤、断裂越少，受摩擦缠绕成棉结的可能性越小。不同棉对成纱质量的影响见表1。

　　从表1可以看出，原料成熟度差，细度细，成纱棉结明显上升。因此，本公司制定的C40S纱布棉内部控制标准为马克隆值4.1-4.4，平均细度5600-5800支，平均含量低于2.4%。

　　二、各工序质量控制措施。

　　3.1清理连接。

　　(1)原棉中的杂质，梳理工序采用多梳理工艺，包机手速控制在1150-1300r/min，每次深度为1.5-2.0mm。

　　(2)JWF1211梳棉机三针配置格拉夫针布，锡林P-2035S×0.4(1280)，活动盖C55/0(1280)，道夫N-4030B×0.9(1280)，滚筒针布配备鲨鱼AT501005030V，锡刺比从原来的1:1

　　3.2并列。

　　(1)并行以提高纤维的伸直平行度，加强浮游纤维的控制为技术配置原则，控制牵引中的棉结增长率。

　　(2)根据钩子的原理，采用顺拉伸的技术配置，头部和后部区域的拉伸倍数为1.90-1.98，末部和后部区域的拉伸倍数为1.19-1.25。

　　(3)选择较低的出条速度，设定适当的满筒条长度，避免条环、毛烂。出条速度头为340m/min，末端为310m/min。

　　3.3粗线。

　　及时更换磨损的假捻机，保持假捻机表面光洁度，加强拉伸区的清洁工作。

　　3.4细线。

　　使用较小的钳口间隔，提高纤维的控制能力，间隔块从原来的2.5mm改为2.25mm，效果比较表3。

　　3.5麦克风。

　　在保证纱线通道清洁的前提下，适当减少纱线张力，避免部分羽毛被棉结摩擦。优化筒速，从原来的1300r/min降到1200r/min，张力适当减轻，优化效果见表4。

　　四、攻击效果。

　　各工序采取攻击措施后，C40S成纱千米棉结明显下降，成果显着，成纱质量指标见表5。

　　五、结语。

　　降低成纱千米棉结是一项系统工程。从原料、设备、技术等各个方面入手，寻找影响棉结的重要因素，采取对应措施，取得预期效果。

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