纺纱过程中如何降低突发性纱疵?

要加强主机设备的定期维护和日常维护。加强温湿度管理。各工序的温湿度控制应满足纺纱过程中纤维吸湿放湿的要求,使纤维处于从开松清棉到梳理的放湿过程,从梳理到梳理的吸湿过程,以及从梳理到纺纱的弱放湿过程。首先要充分发挥电子清纱器在卷绕过程中去除纱疵的作用,但要考虑生产效率和人力成本消耗。

  纱线疵点是纺纱过程中难以解决的重要问题,严重影响成纱质量,也给后续工序造成一定损失。一般分为经常性纱疵和突发性纱疵。其中,突发性纱疵包括短节、棉结、毛羽增多和细长条。这些纱疵大多是由于生产管理不善、操作不当、设备完好、特殊部位运行状态不佳、工艺设计不合理等原因造成的。这些纱疵大而少,但对后续工序和织物质量有重大影响,必须去除。

  减少纱线突发性疵点可以从以下五个方面进行。

  合理配置工艺参数。

  梳理工艺:定期检查牵伸齿带和卷绕齿带的张紧状态和磨损情况,合理调整卷绕张力,可以减少卷绕装置的堵塞和牵伸导向架断头的可能性。例如,将气流纺车间前纺的细梳生产线改为粗梳生产线时,通过工艺优化调整棉网的定量、速度和张力之间的关系,减少了梳理断头和接头的数量,提高了梳理生产效率,降低了工人的劳动强度,提高了半成品的条子质量。

  滑行过程:适当减小并条和粗纱后区的辊距、罗拉中心距和牵伸倍数,有利于降低细纱条干CV值,但前提是保持力和牵伸力、导向力和控制力同步发展,正常牵伸,以防止粗纱工艺不良、牵伸元件和压纱机构缺陷造成牵伸不良。因此,有必要寻找辊距、辊心距、后区牵伸倍数和并条粗纱总牵伸倍数的最佳组合。

  加强运营管理。

  首先做好清洁整洁工作,减少机器不干净、条子上附着飞花、卷绕机构等对条子质量的影响。如果机器清洁不好,偶尔会出现纱线缺陷。

  我们应该抓两个方面的工作:

  一方面,严格清洗管理,部分品种要打破传统方法,实行循环清洗法,即每班做一次,保持机道清洁,无挂花。

  另一方面,要加强清洁工具的管理,正确使用工具,严格清洁操作方法,杜绝打、打、搅、吹现象,减少纱疵的发生。

  如果纺纯涤纶或混纺产品,由于含油涤纶化纤,条子通道容易积油渍,容易缠绕,造成条子毛羽。拉丝容易堵塞喇叭口和斜管,因此必须经常维护和擦洗,以确保通道畅通,无悬挂和堵塞。

  其次,要大力提高挡车器的操作水平,加强操作培训和知识培训,加强操作巡回,提高操作的主动性、积极性和规律性,注意巡回操作中发现故障。严格逆向检验,实施反缺陷检验。

  此外,运行管理应特别注意生产过程中的错误和异常。

  加强设备维护和检修。

  在设备方面,要特别注意各工序通道部分的擦洗工作。无论机器是启动还是停止,都应定期维护到位,保持良好状态,以便随时驾驶时质量得到保证。设备的运行状况直接影响产品质量的提高。

  有时由于生产过程中轴承和齿轮的磨损,会出现细条、干纱等质量问题。要加强主机设备的定期维护和日常维护。各分厂、各工段应严格按照公司规定的维护周期,制定好月度运行计划,并根据运行计划进行设备维护。各分厂、工段根据责任人和作业计划,每月对维修机械进行检查和考核,公司每月根据检查情况提出相应要求,并对分厂、工段的检查工作进行监督和指导。

  加强温湿度管理。

  各工序的温湿度控制应满足纺纱过程中纤维吸湿放湿的要求,使纤维处于从开松清棉到梳理的放湿过程,从梳理到梳理的吸湿过程,以及从梳理到纺纱的弱放湿过程。夏季防高温高湿,冬季注意保温。停车长时间行驶时,车间应提前打开空调,预热后再行驶。加强温湿度控制,减少车间内温湿度的区域性差异,防止因温湿度的区域性波动或极端的外部环境条件导致偶尔出现的纱线疵点。

  络筒机清纱参数的合理设置。

  首先要充分发挥电子清纱器在卷绕过程中去除纱疵的作用,但要考虑生产效率和人力成本消耗。在保证络筒机正常生产效率的基础上,合理设置清纱参数,去除有害纱疵的效果会更好,更能满足用户的质量要求。其次,利用好10万米纱疵检测数据作为调整清纱工艺的依据。

  另外,对于纱疵的去除,要根据10万米纱疵的分布和数量,找出原料纱疵、牵伸纱疵和运营管理纱疵的根本原因,并在生产过程中加以控制;然而,我们不能完全依靠电子清纱器来去除纱线缺陷。我们应该根据织物的要求来决定合理的纱线质量,找出不同织物对纱线疵点的要求,调整电子清纱器的参数来降低电子清纱器的压力。

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