纺纱

色纺纱的先染后纺生产工艺

色纺纱的先染后纺生产工艺,比传统工艺节水减排50%以上,符合低碳环保要求。整个纺织行业中,传统工艺的占比为65%左右,染色纱20%左右,色纺纱15%左右,因此色纺纱的成长空间很大。色纺由于采用“先染色、后纺纱”的新工艺,缩短了后道加工企业的生产流程、降低了生产成本,具有较高的附加值,相对于采用“先纺纱后染色”的传统工艺,色纺纱产品性能优于其它纺织产品,有较强的市场竞争力和较好的市场前景。

常规纱线有哪些类型?

它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱,也可以是由几种纤维制成的混纺纱,还可以是由化学纤维直接纺丝处理制成的长丝纱。精梳纱主要用作高档面料和针织品的原料,如精纺、华达呢、花呢、羊毛衫等。粗纺短纤维多,平行直线度差,结构松散,毛羽多,纱线支数低,质量差。

涡流纺纱线结构特点介绍

涡流纺纱是一种新的纺纱方法,它采用固定涡流纺纱管代替高速旋转的纺纱杯。涡流纺纱机结构简单,取消了高速旋转部件,借助高速旋转气流加捻运动的条子。润丰达纺织常年生产涡流纺涤纶纱,大华纤维自动卷绕,纱线条干好,毛羽少,强力高,抗起球效果好。

什么是涡流纺纱?

可纺性强,适合羊绒制品:纱线结构膨松,所以染色性、吸浆性、透气性较好,抗起球性、耐磨性也较好。纱线支数范围限于中低支数纱线,适用于羊绒制品。因为涡流纺纱没有高速旋转部件,所以不存在高速轴承的润滑问题,损耗小,噪音小,维修方便。

喷气纺纱和涡流纺纱有什么区别?

研究发现,喷气涡流纺纱的纺纱过程是将末端自由端纤维缠绕加捻。喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,但在中心仍有一定量的未断裂连续纤维。涡流纺纱和喷气纺纱在纺纱机理上有很大的区别。喷气涡流纺纱机作为一种新型纺纱设备,具有较好的纺纱性能,成纱与环锭纱外观相似,条干好,毛羽少。

21S气流纺和21S涡流纺面料有什么区别?

从某种意义上说,涡流纺纱才是真正的转杯纺纱。纱线由引出辊从导纱孔连续引出,并卷绕成筒管。涡流纺纱的主要特点是省略了高速旋转的纺纱部件。涡流纺纱的主要特点是省略了高速旋转的纺纱部件。采用空气加捻解决了高速加捻部件(如空气纺纱的转子)引起的转动惯量和轴承负荷问题,以及纺纱(如环锭纺纱)形成的气圈引起的纺纱张力增大问题。

环锭纺、气流纺、普梳、精梳,分别是什么意思,区别在哪里?

此时,杯外有一条纱头,将杯壁上的纤维引出来,并将其连接起来,再加上杯壁上高速旋转的纱尾所产生的钻孔效应,仿佛一边“喂”棉纤维,一边又将纱线揉捏,使纱线与杯壁上的纤维相连,在纱筒的拉力作用下进行牵伸,连续输出纱线,完成气流纺纱过程。

什么是气流纺和环锭纺?

此时,杯外有一条纱头,将杯壁上的纤维引出来,并连接起来,再加上杯壁上高速旋转的纱尾所产生的离心作用,仿佛是一边“喂”棉纤维,一边摩擦纱线,使纱线与杯壁上的纤维相连,在纱筒的旋转拉力下卷绕,连续输出纱线,完成气流纺纱过程。

紧密纺棉纱的优缺点

紧密纺棉纱的优缺点紧密纺是在改进的新型环锭细纱机上纺制的一种新型纺纱技术。由于气流的收缩和聚合作用,晶须通过异形管的吸槽聚集旋转,由扁平的带状逐渐变为圆筒状,纤维末端加捻成纱线,纱线非常紧密,外观光滑,毛羽少。